IMS品牌维修产品包括：IMS测厚仪、IMS凸度仪、IMS板型仪、IMS测宽仪、IMS测量系统、IMS高压单元、IMS涂层测厚仪、IMS厚度剖面仪、IMS高压发生器、IMS测量转换单元等。

系统组成及原理由于被测带钢的厚度不同及其使用环境的不同，目前已研制成功了各种原理和不同射源的凸度仪。其中X射线凸度仪是一种非接触式凸度(厚度)测量，其测量精度高，反应速度快，完全可以满足带钢控制的技术要求，特别是板形控制和AGC的要求，因而得到广泛应用。

组成IMSX-RAY凸度仪包括以下主要设备:C形架、冷却水系统(封闭式二次水冷循环)、压缩空气和吹扫风供给系统、控制柜、供电柜、X射线控制柜、扫描式高温计。C形架上臂内包含两个X射线管，侧臂内包含两个高压发生器，用于产生X射线管所需高压。X射线管下方是标定板和安全快门，控制安全快门的气缸上装有位置传感器，检测安全快门的开关状态，并用指示灯进行安全提示。在辊道中央上方装有扫描高温计，测量带钢宽度方向温度分布，用于带钢断面厚度的温度补偿。C形架悬挂在一个可移动的框架上，凸度仪测量时，C形架在变频电机的驱动下以2Hz的频率摆动，摆幅大约40mm。C形架下臂安装有44个电离室检测器，分两列靠两侧排列，每两个检测器间距40mm，覆盖产品宽度，每个射线管照射22个检测器。在中心线位置有部分检测器重叠，能更好计算中心线厚度偏差，能作为测厚仪故障时的备机系统。控制柜包含VME总线计算机，其中包括主CPU板、存储模块板、现场状态信号通讯板(InterBus)

以太网通讯板、串行通讯板(RS232)、模拟量输入输出板。现场状态信号进入InterBus单元，通过InterBus总线传送给VME总线计算机;检测信号经过放大、模数转换后经以太网传送给VME总线计算机。现场操作盘用于控制C形架操作。X射线控制柜中有X射线控制单元，给高压发生器供电。VME总线计算机通过RS232和X射线控制单元通讯，控制高压和管电流。

X射线凸度仪的测量原理和普通透射式X射线测厚仪基本相同，是辐射吸收测量原理：当X射线源发出的射线穿透钢板后，一部分射线被带钢吸收，剩余的射线到达检测装置电离室，检测装置测量带钢吸收后的射线强度即电离室的电流I，吸收前的电离室电流为I。其强度的变化与带钢的厚度smo成指数衰减关系，因此，测出被吸收后的射线强度即可推知带钢的厚度。图1X射线凸度仪的测量原理电离室电流Im通过测量传感器转换成数字信号，通过以太网传送至计算机，同时在检测系统的终端显示凸度值。

IMS凸度仪必须和测宽仪配合使用，测宽仪传送来的带钢中心线偏移和宽度信号送入凸度仪，同时凸度仪本身还有磁尺用于检测摆动中的C形架位置信息。在一定周期(5s，可调)内凸度仪测量带钢宽度方向上所有厚度数据进行四次方线性拟合计算，计算出的曲线即带钢的断面厚度分布曲线。

凸度仪具备多种测量功能。能够瞬时测量带钢横断面厚度并由此计算出凸度、楔度、局部高低点，还能提供快速中心线厚度偏差信号的输出。IMSX-RAY测量信号的处理:IMSX-RAY测量系统的信号处理由高性能微机系统完成，该微机系统具有以太网讯接口，同时负责与操作外设和过程计算机之间的数据通讯。厚度修正:冷板厚度由热板厚度、合金因素、板材温度、膨胀效应等进行修正。